Parkiet par excellence
Każdy, kto zamówi parkiet w fińskiej firmie rodzinnej Witick, może spodziewać się wszystkiego innego poza otrzymaniem pospolitego produktu produkowanego seryjnie. Ponieważ to, co trzej bracia Stephan, Carl i Sixten z wielką pasją wyczarowują dla swoich klientów, dbając o szczegóły na perfekcyjnie przygotowanych podłożach, bardziej przypomina parkietowe dzieła sztuki niż standardowe deski parkietowe. Towarzyszyliśmy zespołowi podczas pracy i zadając pytanie „Jak właściwie powstaje idealny parkiet?”, dotarliśmy do sedna sprawy.
Sixten „Datsun“ Witick
Firma parkieciarska
Sixten „Datsun” Witick jest jednym z trzech braci, którzy wspólnie prowadzą rodzinne przedsiębiorstwo Parkettiliike Witick Ky w Finlandii w pobliżu Helsinek. Ich parkiety mają unikalny charakter i są w stu procentach dostosowane do życzeń klientów.
Możesz nam opowiedzieć trochę o historii Parkettiliike Witick? Kiedy powstało przedsiębiorstwo?
Nasz ojciec założył firmę w latach 70-tych XX wieku. Ja i moi dwaj bracia, Stephan i Carl, dołączyliśmy w latach 80-tych. Życzeniem naszego ojca było, abyśmy przejęli prowadzenie firmy. Zawsze uważaliśmy ten obszar działania za niezwykle ekscytujący, dlatego od razu zaangażowaliśmy się w 100%. Nasz ojciec był dla nas wspaniałym wzorem. Ukształtował nas jego profesjonalizm i duma z wykonywanego rzemiosła. Klient jest dla nas zawsze najważniejszy ‒ tę zasadę stosujemy we wszystkich zleceniach. Nasze prace można rozpoznać po liściu dębu, który zostaje wkomponowany w układane przez nas podłogi. Wycinamy liść ręcznie, a następnie dostosowujemy do parkietu za pomocą frezarki górnowrzecionowej OF 1010. Ale moja praca obejmuje obecnie wiele innych obszarów aktywności, takich jak doradztwo techniczne, organizacja imprez i kształcenie nowych adeptów rzemiosła. Chcę zrobić wszystko, co w mojej mocy, aby choć trochę ułatwić naszą pracę.
Jaki rodzaj parkietu zamontowałeś w tym domu z bali?
Chodzi o parkiet mozaikowy. Płytki mają grubość 8 milimetrów, długość 16 centymetrów. Szerokość każdej z nich to dwa centymetry. Są to standardowe kawałki drewna, które najpierw zostały rozłożone, a następnie złożone z powrotem. Naszym celem było stworzenie imitacji pokładu statku.
Jak długo trwało przygotowanie poszczególnych elementów parkietu?
Około tygodnia. Niektórzy rzemieślnicy wolą budować elementy parkietu w standardowy sposób. Ja mam jednak zupełnie inny styl pracy. Preferuję korzystanie z szablonów, które są docięte do wymiarów podłogi. Dostępna przestrzeń i życzenia klienta mają zawsze indywidualny charakter. Oprócz tego nowa podłoga musi zawsze pasować do istniejącego parkietu. Dlatego wszystko zależy od ogólnego obrazu sytuacji.
Ile czasu zajęło Ci przygotowanie wstępnych cięć?
Docięcie belek trwa niecały tydzień. Na początku pracuję za pomocą szablonu, a następnie coraz bardziej dostosowuję docinane elementy do uzgodnionych z klientem wymiarów. Tutaj wykorzystuję możliwości stolikowej pilarki tarczowej CS 70 EB.
O parkiecie, który położyliście, można powiedzieć wiele, ale na pewno nie można nazwać go standardowym parkietem. Czy to jest Wasz pomysł na biznes? Zrobić z podłogi coś wyjątkowego?
Mamy możliwość reagowania na specjalne życzenia naszych klientów, ponieważ jesteśmy małym warsztatem. W Finlandii nie ma zbyt wielu małych firm, które są w stanie sprostać takiemu wyzwaniu. Właściwie to dość zaskakująca obserwacja, ponieważ działalność opierająca się produkcji masowej nie jest zbyt lukratywna z punktu widzenia firmy parkieciarskiej. Skupiamy się na indywidualnych rozwiązaniach - w tym przypadku nasz klient zamówił tzw. podłogę okrętową, która oczywiście powinna pasować do pozostałych elementów otoczenia. Z okien domu roztacza się wspaniały widok na morze. Dzięki temu taka podłoga idealnie wpisuje się w nadmorski klimat. Nasze podłogi są zaprojektowane tak, aby były wytrzymałe i mogły bez problemu przetrwać ponad 100 lat.
„Przygotowanie podłoża ma zdecydowanie kluczowe znaczenie. Jeśli podłoże nie zostało odpowiednio przygotowane, wykonanie wszystkich pozostałych czynności jest bardzo trudne.”
Sixten Witick - parkieciarz
Jaki rodzaj drewna zastosowaliście i dlaczego?
Użyliśmy dębu, ponieważ istniejący parkiet jest również wykonany z drewna dębowego. Szyny zostały wykonane z drewna jesionowego. Deski jesionowe są docinane za pomocą stolikowej pilarki tarczowej C 70 do wymiarów 8 x 8 milimetrów. Te dwa gatunki drewna tworzą idealną harmonię: są twarde i mają taką samą strukturę drewna. Oprócz tego doskonale nadają się do obróbki i świetnie sprawdzają się w fińskich warunkach pogodowych.
Na czym polegał wyjątkowy charakter tego projektu?
Nowa podłoga musiała pasować do starej i być z nią połączona. Wszystkie przejścia musiały być płynne, harmonijne i oczywiście estetyczne. W tym celu za pomocą wkrętarki T 18 nawierciliśmy w podłodze 20-milimetrowe otwory, aby zainstalować dębowe czopy. Czopy dębowe zostały zamontowane w podłodze pod kątem w stosunku do jej wzoru, aby lekko odstawały od podłogi.
Co jest typową cechą fińskich parkietów?
Najczęściej wykorzystywane są płytki parkietowe produkowane przemysłowo i prefabrykowane. Nasi klienci preferują drewno lite w różnych grubościach i szerokościach.
W jaki sposób usuwasz fale ze świeżo położonego parkietu?
Jakie fale? Profesjonaliści nie znają takiego pojęcia (śmieje się).
Parkiet przypomina w pewnym sensie puzzle. Skąd wiesz, ile elementów potrzebujesz i jakiej wielkości muszą być poszczególne elementy?
Punktem wyjścia jest powierzchnia podłogi, do której dolicza się dodatkowo 10%. Rozmiar elementów jest zawsze powiązany z warunkami przestrzennymi: Małe pomieszczenie, małe elementy. Duże pomieszczenie, większe elementy. Wszystko zależy od ogólnego obrazu.
Który etap produkcji i układania parkietu jest najtrudniejszy?
Przygotowanie podłoża ma zdecydowanie kluczowe znaczenie. Jeśli podłoże nie zostało odpowiednio przygotowane, wykonanie wszystkich pozostałych czynności jest bardzo trudne.
Używasz również separatora CT-VA. Jesteś z niego zadowolony?
Sprzęt działa naprawdę dobrze! Jest przezroczysty, dlatego od razu widzę, kiedy jest pełny. Poza tym nie muszę tak często opróżniać worka na pył, ponieważ separator odfiltrowuje większość zanieczyszczeń. Worek na pył opróżniam dopiero w momencie, gdy jest już naprawdę pełny. Separator chroni również worek na pył, ponieważ zatrzymuje wiele materiałów, takich jak kamienie, wilgotny i suchy pył, zanim dotrą one do odkurzacza.
Zimy w Finlandii są mroźne, długie i ciemne. Jaką rolę odgrywa światło w Twojej pracy?
Światło odgrywa bardzo ważną rolę w naszej branży i mam nadzieję, że w przyszłości pojawi się jeszcze więcej produktów Festool wyposażonych w elementy oświetlenia. Oprócz SYSLITE DUO używam także lampy czołowej. Nie umiemy tak łatwo ukryć naszych błędów, choć tu w Finlandii często jest ciemno (śmiech).
Z jakimi innymi wyzwaniami spotykacie się w codziennym życiu?
Wyzwań jest bardzo wiele (śmiech). Sytuacja, w której pomieszczenia są projektowane przez projektantów wnętrz, jest z naszego punktu widzenia zawsze skomplikowana. Ich plany są dla nas często trudne do zrealizowania. Czasami musimy je kilkakrotnie zmieniać, aby mogły być wykonane pod względem technicznym i nadal w jak największym stopniu odpowiadały pierwotnym planom. Architektom często brakuje doświadczenia i zmysłu technicznego - jest to dla nas zwykle największe wyzwanie.
Mówiłeś wcześniej o następnym pokoleniu rzemieślników: Jakie umiejętności powinny posiadać osoby zajmujące się układaniem parkietu?
Zdecydowanie powinien podchodzić z entuzjazmem do swojej pracy, wyróżniać się kreatywnością i mieć w sobie pasję do tego rzemiosła. Wspaniałą rzeczą w tym zawodzie jest możliwość stworzenia czegoś własnymi rękoma i pozostawienia po sobie trwałego śladu. Nawet jeśli praca bywa czasami ciężka i trwa wiele dni – rezultat końcowy jest największą nagrodą.
