Inteligentne technologie budowy - elastyczne warunki mieszkaniowe
Innowacyjne budownictwo w połączeniu z efektywnością. Wizyta w Haas Fertigbau w Austrii.
Szybka, ekonomiczna technologia budowy, która pozwala jednocześnie nadać całości przytulny charakter: domy modułowe to nowy trend w budownictwie domów prefabrykowanych. Producenci prefabrykowanych „czterech ścian” mierzą się w praktyce z zupełnie nowymi wyzwaniami. Innowacyjne rozwiązania cieszą się dużym powodzeniem, efektywna praca stała się koniecznością. Doskonale pokazuje to wizyta w Haas Fertigbau w Austrii.
Austriacka Styria ze stolicą w pięknym Grazu słynie z kameralnego charakteru oraz idyllicznych krajobrazów. Dlatego miejscowa ludność nazywa ją chętnie „zielonym sercem” Austrii. Tym razem styczniowy poranek nie sprzyja jednak podziwianiu lasów, łąk oraz styryjskiego spokoju - od wczesnych godzin porannych pada śnieg. Na ulicach panuje chaos. Wydaje się jednak, że nawet w najmniejszym stopniu nie zakłóca to funkcjonowania firmy Haas Fertigbau w Großwilfersdorf. Elementy ścian są właśnie ładowane za pomocą wózka widłowego na samochód ciężarowy. Przy wejściu na teren firmy stoi gotowy dom modułowy. Tam spotykamy Markusa Schweinzera. Markus jest technikiem odpowiedzialnym w firmie Haas za stosunkowo młodą koncepcję domu modułowego.
Inteligentne technologie budowy, elastyczne warunki mieszkaniowe
„Pomysł opracowania inteligentnej koncepcji budownictwa modułowego FlexHome narodził się w ramach współpracy z Uniwersytetem Technicznym w Grazu”, wyjaśnia nam Markus Schweinzer, gdy zmierzamy w kierunku linii produkcyjnej. „Nasi klienci preferują elastyczne rozwiązania mieszkaniowe, ponieważ nie chcą być przywiązani do jednego miejsca. Modułowy dom FlexHome może pełnić rolę mieszkania, biura, domu weekendowego, budynku typu mobile home lub gabinetu lekarskiego. To gwarantuje naszym klientom wyjątkowo dużą elastyczność.”
Przykręcanie śrub z momentem obrotowym 98 Nm
W hali produkcyjnej wita nas dobrze znane elektronarzędzie: Jeden z pracowników wykonuje za pomocą wiertarko-wkrętarki QUADRILL DR 20 firmy Festool otwory pod połączenia śrubowe elementów ściennych. W zależności od wielkości poszczególne elementy ważą od 200 do 1500 kilogramów. Nie musi przy tym pokonywać oporu ze strony drewnianych płyt: Zasilany przewodowo pakiet siły bez trudu wierci precyzyjne otwory w drewnie z momentem obrotowym o wartości do 98 niutonometrów. Opóźnienia również nie są pożądane przy tym zamówieniu, ponieważ kolejne elementy ścienne są już gotowe do montażu. W przypadku narożnych połączeń śrubowych wiertarko-wkrętarka DR 20 jest stosowana w połączeniu z nasadką kątową. W każdym domu zamontowane są w sumie cztery ściany z elementów gotowych. „Do budowy domów modułowych FlexHome używamy głównie drewna z regionu”, mówi Schweinzer.
„Gwarantujemy precyzję i szybkość. Nasze procesy robocze są od samego początku doskonale skoordynowane.”
Monter - Fertigbau Haas
Precyzja i szybkość to atuty
Złożony z 20-25 osób zespół produkcyjny, który pracuje przy różnych modułach, przywołuje skojarzenia z wizytami w boksach serwisowych podczas wyścigów. Nie ma tu jednak mowy o gorączkowym pośpiechu, załoga na linii produkcyjnej jest bardzo sprawna i zgrana. „Gwarantujemy precyzję i szybkość. Nasze procesy robocze są od samego początku doskonale skoordynowane, aby nie dochodziło do niepotrzebnych przestojów”, mówi jeden z monterów. „Mobilność w fazie produkcji odgrywa u nas ważną rolę, zależy nam na możliwości swobodnego poruszania się podczas montażu po linii produkcyjnej. Kable są przy tym częstą przyczyną zagrożenia potknięciem lub ograniczają swobodę ruchu. Dlatego stawiamy przede wszystkim na urządzenia zasilane akumulatorowo, takie jak wyrzynarka PSC 420 lub wiertarka udarowa PDC”.
Ostatni szlif
Po zmontowaniu podstawowej konstrukcji budynku pora zająć się pracami wykończeniowymi i aranżacją wnętrza modułów. Warstwa gruntująca rozrabiana jest od ręki przy użyciu wiertarko-wkrętarki QUADRILL DR 20 oraz nasadzanej nakładki mieszającej. W kolejnym kroku powierzchnia zostaje idealnie wygładzona szlifierką przegubową PLANEX LHS 225, a następnie otynkowana. „Na tym etapie bardzo ważne jest stosowanie właściwych materiałów ściernych o odpowiedniej ziarnistości. Drobna ziarnistość jest idealna w przypadku miękkich materiałów w celu uzyskania optymalnego wykończenia powierzchni. Użycie materiałów ściernych o zbyt dużej ziarnistości może być przyczyną zarysowań na powierzchni. Konsekwencją byłaby kosztowna obróbka dodatkowa. Dlatego zawsze dbamy o to, aby powierzchnia była jak najlepiej przygotowana”, wyjaśnia odpowiedzialny pracownik.
Dom na haku
Na końcu linii produkcyjnej moduł jest ładowany na samochód ciężarowy. Prawdziwy pokaz siły, nie tylko w przypadku żurawia. Manewr wymaga również dużego wysiłku fizycznego i opanowania od całej załogi. Każdy uchwyt musi znajdować się w odpowiednim miejscu, ponieważ nawet niewielkie uszkodzenia ściany zewnętrznej mogą mieć poważne konsekwencje później, gdy dom będzie narażony na działanie czynników atmosferycznych. Również podczas transportu należy zachować ostrożność, ponieważ szerokość samochodu ciężarowego wraz z 16-tonowym domem wynosi 3,50 metra. „Na kompletną produkcję domu modułowego w zakładzie musimy obecnie poświęcić cztery tygodnie. Jesteśmy jednak w trakcie optymalizacji procesów, dzięki czemu możemy stać się jeszcze szybsi. Popyt jest bardzo duży”, mówi Markus Schweinzer, gdy razem opuszczamy hale produkcyjne. Jesteśmy całkowicie pewni: FlexHome to innowacyjna koncepcja mieszkalna z przyszłością.
