Produkcja schodów całkowicie wpuszczanych

Wskazane jest, aby rozpocząć pracę od wykonania stopni, aby później dokładnie dopasować gotowe stopnie do policzków. W tym celu wymagane stopnie są najpierw docinane na długość i szerokość (nie pokazano tutaj). Teraz można wykonać w stopnicach wpust na podstopnice.

Istnieją różne możliwości wykonania wpustów. W celu uzyskania szybkiego rezultatu ręczna pilarka tarczowa HK 85 jest wyposażona w przystawkę do wpustów regulowanych. Za pomocą przystawki do wpustów regulowanych można wykonywać wpusty o szerokości 16 - 25 mm i maksymalnej głębokości 35 mm.

Przednia krawędź każdego ze stopni zostanie teraz zaokrąglona za pomocą frezarki do krawędzi oraz frezu do zaokrągleń z pierścieniem oporowym. Promień tego zaokrąglenia musi być dopasowany do średnicy frezu, który zostanie później użyty do policzków.

Tu:

• promień zaokrąglenia stopnia = 9,5 mm
• średnica frezu do policzków = 18 mm

Stopnice są teraz szlifowane za pomocą szlifierki mimośrodowej ETS EC 150. Ziarnistość materiału do końcowego szlifowania nie powinna być zbyt drobna, w przeciwnym razie stopnice będą bardzo gładkie (tutaj zastosowano szlifowanie z ziarnistością 100). Z reguły stopnie i podstopnice są następnie pokrywane powłoką powierzchniową, np. lakierem lub olejem.

Przed przystąpieniem do właściwego procesu frezowania należy wykonać kilka czynności przygotowawczych. Celem jest uzyskanie frezowania stopnicy i podstopnicy za pomocą szablonu do frezowania. Po zakończeniu frezowania w jednym ustawieniu, szablon do frezowania można po prostu przesunąć równolegle do kolejnego punktu przyłożenia i wykonać następne frezowanie.

Zastosowany tutaj szablon do frezowania składa się z elementów zestawu MFS 400 oraz dwóch profili przedłużających (MFS-VP 700). Szablon do frezowania jest dopasowywany do wymiarów stopnic i podstopnic. Szablon do frezowania należy ustawić na długość i szerokość powiększoną o różnicę średnic pierścienia kopiującego i używanego frezu.

głębokość stopnia = 288 mm
grubość stopnia = 40 mm
grubość podstopnicy = 18 mm
średnica pierścienia kopiującego = 30 mm
średnica frezu w mm = 18 mm

Ustawienia szablonu wielofunkcyjnego MFS:
głębokość (głębokość stopnia + grubość podstopnicy + różnica średnic): 288 mm + 18 mm + (30 mm - 18 mm) = 318 mm
grubość (grubość stopnia + różnica średnic): 40 mm + (30 mm - 18 mm) = 52 mm

Objaśnienie rysunku:
A = frez
B = pierścień kopiujący

Aby uniknąć wyrw w wewnętrznym narożniku między stopniem a podstopnicą, frezowanie odbywa się dwuetapowo.

• W pierwszym kroku należy wyfrezować tylko stopień. Aby zapobiec frezowaniu w obszarze podstopnicy, można na przykład zamontować dodatkowy ogranicznik. Dlatego w tym przypadku na górze profilu szablonu do frezowania zamontowana została przykładnica kątowa, a zastosowana deska jest mocowana za pomocą ścisku dźwigniowego.
• W drugim kroku usuwany jest ogranicznik pomocniczy (deska) i frezowana jest powierzchnia podstopnicy.

W celu szybszego wyrównania szablonu „na rysę”, na spodniej stronie szablonu do frezowania przyklejono paski zabezpieczające przed odpryskami (FS-SP). Po zakończeniu frezowania (frezowanie próbne!) widoczna jest dokładna krawędź frezowania. Paski należy przykleić również w poszczególnych punktach na powierzchni, aby zapewnić dokładne przyleganie szablonu.

Alternatywnie można również zastosować drewniane podkładki dystansowe (połowa różnicy średnicy, tutaj 6 mm).

Gotowy szablon można teraz przyłożyć i zamocować. Zastosowanie przykładnic kątowych ułatwia równoległe przesuwanie szablonu do następnej pozycji frezowania. Szablon do frezowania jest mocowany za pomocy dwóch ścisków dźwigniowych.

Frezarka górnowrzecionowa jest teraz wyposażona w frez do wpustów i pierścień kopiujący. W tym przykładzie zastosowano bardzo długi pierścień kopiujący w połączeniu z podwyższeniem podstawy. Dzięki temu pierścień kopiujący będzie dokładnie przylegał do powierzchni czołowych ramy do frezowania.

Aby wyjątkowo długi pierścień kopiujący nie wystawał zbyt daleko pod płytą podstawy, ze sklejki o grubości 10 mm wykonywane są stopki podwyższające, które są przyklejane do podstawy frezarki za pomocą dwustronnej taśmy klejącej. W celu zapewnienia odsysania należy również wyciąć otwory umożliwiające odsysanie.

Po dokonaniu wszystkich ustawień zarówno na szablonie do frezowania, jak i na frezarce górnowrzecionowej (należy pamiętać o ustawieniu głębokości!), można przystąpić do frezowania elementów policzków.

Aby uniknąć niebezpiecznych odbić, podczas frezowania należy zawsze upewnić się, że ruch obrotowy frezu odbywa się w kierunku przeciwnym do kierunku posuwu obrabianego elementu, dzięki czemu frezarka górnowrzecionowa jest automatycznie dociskana do ramy frezowania.

Po wyfrezowaniu wszystkich policzków po jednej stronie schodów szablon do frezowania jest odwracany, a wszystkie przykładnice kątowe i łączniki są dopasowywane po przeciwnej stronie. Teraz można poddać obróbce wszystkie elementy policzków, które znajdują się po przeciwnej stronie. Głębokość frezowania powinna wynosić około 1/3 grubości policzka, a samo frezowanie powinno przebiegać w dwóch etapach.

W policzkach ściennych w obszarze spocznika należy wyfrezować wpust o szerokości 40 mm. Za pomocą ręcznej pilarki tarczowej HK 85 i przystawki do wpustów regulowanych możliwe jest szybkie uzyskanie żądanego rezultatu. Podczas pracy można używać zarówno szyny prowadzącej, jak i prowadnicy równoległej (patrz rysunek).

Docięte elementy policzka należy teraz połączyć za pomocą frezarki do połączeń Domino XL.

Oprócz łączników drewnianych (14 x 75 mm) stosowane są dwa rozłączne łączniki proste, które ułatwiają klejenie i zapewniają niezbędny docisk kleju. (łączniki Domino XL nie są dozwolonymi elementami mocującymi schody i są tutaj stosowane wyłącznie jako pomoc przy klejeniu. W zależności od lokalnych przepisów mogą być wymagane inne/dodatkowe łączniki.) Pozycja łączników jest wskazywana przez oznaczenia.

W tym przykładzie frezarka do połączeń jest umieszczona nad oznaczeniem osi. Przedtem należy ustawić płytę oporową w taki sposób, aby łączniki były wyśrodkowane (tutaj 20 mm). Oprócz tego należy odpowiednio dopasować głębokość.