Skomplikowane obliczenia przy użyciu długich wzorów to już przeszłość – frezowanie kształtów eliptycznych jest zadziwiająco proste i nie wymaga użycia maszyny CNC. Na przykładzie drewnianych elementów eliptycznych pokażemy Ci krok po kroku procedurę samodzielnego wykonywania kreatywnych elementów. Stosując właściwą technikę i utrzymując precyzję możesz
w krótkim czasie wykonać własne elementy i meble.
Frezowanie kształtów eliptycznych przy użyciu frezarki górnowrzecionowej
Opis
Wytwarzanie elementów o kształcie elipsy, np. do nowoczesnych blatów stołowych lub oryginalnego bujanego fotela dla dzieci (projekt: Guido Henn), bez maszyny CNC jest dla wielu stolarzy niezwykle skomplikowanym zadaniem. W tym przykładzie wyjaśniamy krok po kroku sposób wykonywania elementów eliptycznych z drewna przy użyciu frezarki górnowrzecionowej. Metodę tę można szybko i łatwo zastosować do niemal dowolnego rozmiaru elipsy. Daje ona użytkownikowi wiele możliwości kreatywnego projektowania, bez skomplikowanych wzorów i obliczeń.
Potrzebujesz następujących materiałów:
- płytka krzyżowa ze sklejki Multiplex o grubości 15 mm
- 1 listwa bukowa 15 x 10 mm o długości 300 mm
- ramię cyrkla ze sklejki Multiplex o grubości 15 mm, 1000 x 120 mm
- 2 śruby z łbem stożkowym M5 x 40 mm
- dwustronna taśma klejąca
Maszyny/wyposażenie
Do frezowania kształtów eliptycznych potrzebujesz materiałów i wyposażenia:
Alternatywne maszyny/wyposażenie
Można również użyć następującej frezarki:
Przygotowanie/ustawianie
-
Do wykonania elementów eliptycznych z drewna konieczne są następujące kroki:
W zależności od wielkości elipsy, potrzebna jest odpowiednio duża, kwadratowa płytka Multiplex o grubości 15 mm, która zostanie wykorzystana jako płytka krzyżowa. W płytce tej frezujemy rowki w kształcie litery T o szerokości 15 mm i głębokości 9 mm, przy użyciu frezu do wpustów "T". Rowki te krzyżują się dokładnie pośrodku płyty. Najlepiej jest używać frezarki górnowrzecionowej z szyną prowadzącą, aby uzyskać precyzyjne i proste rowki wpustowe.
-
Najpierw należy obliczyć rozmiar płytki Multiplex:
Po pierwsze, dzielimy szerokość planowanej elipsy przez 2. W naszym przykładzie wykonujemy płytę eliptyczną szerokości 800 mm. 800 mm/2 = 400 mm.
-
Następnie dzielimy długość elipsy przez 2. W naszym przykładzie jest to 1500 mm/2 = 750 mm.
-
Teraz, jak w powyższym przykładzie, odejmujemy połowę szerokości płyty 400 mm od połowy długości płyty 750 mm. Otrzymujemy połowę promienia elipsy 350 mm na płytce krzyżowej.
Mnożymy 350 mm przez 2 i dodajemy 50 mm odstępu bezpieczeństwa.
Do wykonania planowanego stołu eliptycznego o wymiarach 1500 mm x 800 mm potrzebna będzie płytka krzyżowa 750 x 750 mm.
-
Zbrojenie frezarki w celu wykonania elipsy: We frezarce górnowrzecionowej umieszczamy frez do wpustów "T" i montujemy adapter prowadnicy pozwalający na zastosowanie szyny prowadzącej.
Procedura
-
Frez do wpustów "T" musi absolutnie dokładnie pasować do wpustu "T" i nie może się zakleszczać. W tym celu szynę prowadzącą należy przymocować do płytki Multiplex przy użyciu ścisków śrubowych.
Ponieważ rowka nie można wykonać za pomocą frezu do wpustów "T" o szerokości 10,5 mm w jednym kroku roboczym, frezarkę trzeba raz przestawić na szynie prowadzącej.
-
Aby oba rowki były dokładnie takie same, używa się listwy dystansowej o szerokości 10 mm, wsuwanej między podstawę frezarki a adapter prowadnicy.
Frez do wpustów "T" ma (dużą) średnicę 10,5 mm, a rowek wpustowy "T" powinien mieć szerokość 15 mm. Dlatego też konieczne jest użycie drugiego elementu dystansowego, który będzie o 4,5 mm szerszy niż pierwszy, a więc będzie miał szerokość 14,5 mm.
Na jednym zamocowaniu szyny prowadzącej, dzięki wymianie elementów dystansowych rowek wpustowy "T" jest frezowany dokładnie pośrodku płytki krzyżowej w 2 przejściach roboczych.
-
Teraz przystępujemy do wykonania listew wpustowych "T" o długości 150 mm. Po lewej i prawej stronie listew bukowych o wymiarach 10 x 15 mm wykonywane są wręgi. Listwy najlepiej obrabiać na stole frezarskim za pomocą frezów do wpustów lub wręgów. Należy przy tym zwrócić uwagę na to, aby listwy płynnie poruszały się we wcześniej wykonanym rowku "T". Jeśli nie masz stołu frezarskiego, możesz wykonać listwy za pomocą półstacjonarnej pilarki tarczowej.
Następnie pośrodku listew wywierć 5 mm otwór na śrubę z łbem stożkowym M5.
Łeb śruby musi być całkowicie schowany w listwie.
-
Ramię cyrkla wykonujemy ze sklejki Multiplex o grubości 15 mm i rozmiarach 1000 x 120 mm. Jest to część ruchoma konstrukcji cyrkla.
Najpierw odcinamy ok. 150 mm od listwy o rozmiarach 1000 x 120 mm i przykręcamy od spodu do pozostałej części listwy, z przesunięciem o 20 mm. Dzięki temu uzyskujemy wyrównanie wysokości.
-
Aby zamocować frezarkę górnowrzecionową w szybki i prosty sposób na ramieniu cyrkla, montujemy na niej tuleję kopiującą. W naszym przykładzie wykorzystaliśmy tuleję w rozmiarze 30 mm, dołączaną do większości frezarek górnowrzecionowych. Za pomocą wiertła Forstner lub wiertła cylindrycznego w płytce Multiplex wiercimy otwór dla tulei kopiującej o średnicy 30 mm.
Otwór znajduje się pośrodku ramienia cyrkla 120 / 2 = 60 mm i 50 mm mierząc od przodu.
-
Na koniec wiercimy 5 mm otwory dla dwóch śrub z łbem stożkowym M5 (w listwach prowadzących). Odległość otworów od środka tulei kopiującej określa zewnętrzny wymiar elipsy.
Jeśli potrzebujemy indywidualnego rozwiązania, wiercimy otwory w odstępach co 25 mm, jak pokazano na ilustracji. Dzięki temu można przykręcić cyrkiel w dowolnym miejscu.
Ewentualnie można wywiercić tylko 2 wymagane otwory dla jednego rozmiaru elipsy. Odstęp między otworami jest łatwy do obliczenia: Dla stołu eliptycznego o wymiarach 1500 mm x 800 mm obliczony odstęp otworów wyniósł 750 i 400 mm. Należy do tego doliczyć połowę średnicy frezu. Przy Ø 12 mm jest to 6 mm. Odstęp otworów 1 = 756 mm i 2 = 406 mm od środka pierścienia kopiującego.
-
Teraz przygotowany cyrkiel mocowany jest do płyty przeznaczonej do frezowania. Najpierw zaznaczamy ołówkiem na płycie środkowe osie. Korzystając z zaznaczonych osi wyrównujemy podstawę cyrkla i przymocowujemy ją przy użyciu dwóch małych śrub do spodu płyty lub przy pomocy dwustronnej taśmy klejącej do widocznej później powierzchni płyty. Należy używać tylko takiej taśmy klejącej, którą można całkowicie usunąć. W przeciwnym razie, jeśli klej jest zbyt silny, może dojść do uszkodzenia obrabianego przedmiotu i podstawy.
-
Wsuwamy każdą z listew prowadzących z włożonymi 5 mm śrubami w osobny wpust.
-
Następnie wkładamy śruby we właściwe 5 mm otwory ramienia cyrkla i mocujemy całość, używając podkładek i dwóch nakrętek na każdą śrubę. Ważne jest, aby śruby nie były zbyt mocno dokręcone, aby ramię cyrkla mogło obracać się nad listwami prowadzącymi. Nakrętki kontrujące lub nakrętka blokująca przydają się do zabezpieczenia całej konstrukcji przed poluzowaniem - mogłoby to prowadzić do niedokładnego frezowania.
-
Frezowanie elipsy jest teraz dziecinnie proste, gdyż frezarkę górnowrzecionową można prowadzić pewnie i bezpiecznie poprzez tuleję kopiującą po ramieniu cyrkla. Błędy wynikające z niedokładnego frezowania są praktycznie wykluczone. Na ilustracji pokazano również funkcję stopniowanego cyrkla. Dzięki niemu frezarka dobrze przylega i nie przechyla się. Oznacza to jednak również, że zastosowany frez musi mieć długą krawędź tnącą, aby umożliwić całkowite przejście przez płytę.
Dzięki temu urządzeniu można wykonywać idealne elipsy w sposób szybki i łatwy, bez uciążliwych obliczeń za pomocą skomplikowanych wzorów. W zależności od wielkości elipsy może zaistnieć konieczność wykonania większej lub mniejszej podstawy do frezowania. Listwy prowadzące i ramię cyrkla mogą być użyte ponownie. Przy frezowaniu ważne jest przede wszystkim płynne przesuwanie się listew prowadzących w rowkach wpustowych podstawy. Jeśli to konieczne, można zastosować spray poślizgowy lub mydełko.
-
Wskazówka: Kiedy mamy już przygotowaną frezarkę, możemy szybko wykonać cyrkiel do elips dla ołówka w małym formacie. Prosta mechanika zachwyca każdego, więc nawet maluchy mogą spróbować narysować elipsę!
-
Nasze przykłady zastosowania i wyniki prac dokumentują wykonane przez nas kroki robocze. Są to indywidualne przykłady i nie stanowią gwarancji ani zapewnienia, że użytkownik osiągnie takie same wyniki. Wyniki zależą od doświadczenia i umiejętności użytkownika, jak również od wykorzystanych materiałów. Przykłady zastosowania nie zastępują instrukcji obsługi wskazówek dotyczących bezpieczeństwa Festool. Nie ponosimy odpowiedzialności braki rzeczowe ani prawne informacji, instrukcji, zastosowań, w szczególności za błędy, niezgodności, ochronę własności intelektualnej osób trzecich, niekompletność i/lub nieużyteczność. Roszczenia odszkodowawcze użytkownika, niezależnie od podstawy prawnej, nie będą rozpatrywane. Wykluczenie odpowiedzialności nie odnosi się do umyślnego działania, rażących zaniedbań, ani do przypadków, kiedy odpowiedzialność jest wymagana prawnie.
Nie ponosimy odpowiedzialności za szkody następcze.↑
