Samodzielne wykonanie kozła stolarskiego z wykorzystaniem połączenia na „jaskółczy ogon”
Opis
Kozły stolarskie z rozstawionymi nogami są niezwykle stabilne i wytrzymują bardzo wysokie obciążenia. Jednak w porównaniu z innymi konstrukcjami zajmują w transporcie dużo miejsca. Wykorzystanie połączenia na „jaskółczy ogon” umożliwia demontaż i transport w sposób oszczędzający miejsce, nie powodując jednocześnie utraty stabilności.
Lista materiałów
Do budowy dwóch kozłów stolarskich potrzebne są następujące materiały:
- belka KVH 80x160, długość 2 m, 1 szt.
- belki KVH na nogi 60x80, długość 2 m, 4 szt.
- łącznik stabilizujący: płyta 3-warstwowa 19 mm, 120x300 mm, 4 szt.
- wkręty, 5,0x50 mm, 16 szt.
Maszyny/wyposażenie
Przygotowanie/ustawienia
-
Przygotowanie materiału
Materiał pokazany na schemacie konstrukcji wystarcza do wykonania kilku kozłów stolarskich.
-
Trasowanie belek
Całkowita długość kozłów stolarskich opisanych w tej instrukcji to 90 cm. W odległości 20 cm od każdego końca zaznaczona jest pozycja nóg. Dwie belki są pozostawione w całości, aby móc lepiej i bezpieczniej zamocować poszczególne elementy.
-
Trasowanie belek w celu frezowania połączenia na „jaskółczy ogon”
Nogi są tu rozstawione pod kątem 12°. Do trasowania belek opracowany został szablon ułatwiający znakowanie.
W wyznaczonym miejscu umieszczany jest dodatkowo w odległości 35 mm znacznik, umożliwiający późniejsze przyłożenie szablonu.
Szablon do frezowania połączenia na „jaskółczy ogon” wykonuje firma LIGNATOOL.
-
Trasowanie nóg kozła
Przylegające do belki zakończenia nóg są ukośnie przycinane pod kątem 15°. W tym celu nogi zostają poddane procesowi trasowania. Zaznaczany jest klin o długości krawędzi 13x3,5 cm.
Sposób postępowania
-
Docinanie nóg kozła
Wszystkie nogi (6x8 cm) są docinane na wymiar za pomocą ręcznej pilarki tarczowej i zamontowanej prowadnicy FSK. Podobnie jak w przypadku belek, każdorazowo dwie nogi są pozostawiane w całości.
-
Wykonywanie oznaczeń pod czopy wczepu na „jaskółczy ogon” na powierzchni cięcia nóg kozła
Tutaj wykonano oznaczenie pośrodku, 2 cm od strony czołowej.
-
Przykładanie szablonu
Szablon jest przykładany i mocowany w oznaczonym miejscu. Szczegółowe informacje na temat systemu LIGNATOOL są dostępne pod adresem: www.lignatool.at
-
Ustawianie głębokości na frezarce górnowrzecionowej
Należy ustawić głębokość odpowiadającą górnej krawędzi materiału i zablokować.
-
Ustawienie ogranicznika na najniższy stopień
W tej pozycji można później aktywować blokadę, aby połączyć płytę podstawową z jednostką frezującą.
-
Ustawić wskaźnik ogranicznika głębokości na zero.
-
Ustawianie głębokości frezowania
Ustawić ogranicznik głębokości na 25 mm i zablokować.
-
Precyzyjne ustawianie głębokości
Przesunąć frezarkę górnowrzecionową na ustawioną głębokość i aktywować mimośród w celu połączenia ogranicznika głębokości z ogranicznikiem stopniowym. Następnie otworzyć zacisk głębokości frezowania na uchwycie. Teraz głębokość można wygodnie dopasować do dokładnej wartości za pomocą przyrządu pomiarowego i precyzyjnej regulacji.
-
Frezowanie wczepu na „jaskółczy ogon”
Wykonać frezowanie na wszystkich nogach.
-
Przykładanie do belki szablonu do frezowania otworów czopowych
Wyrównać i zamocować szablon do frezowania.
-
Frezowanie na belkach
Frezowanie odbywa się z zastosowaniem ustawionej głębokości.
-
Przycinanie elementów
Jak już wspomniano, przycięcie belek na ostateczną długość jest zalecane dopiero po zakończeniu frezowania. Również nogi są przycinane tylko pośrodku. Ostateczna długość nóg zostanie dopasowana dopiero później, po zmontowaniu elementów.
-
Fazowanie krawędzi elementów
Docięte elementy mogą być teraz fazowane, a w razie potrzeby również szlifowane.
-
Wstawianie nóg
Wstawić nogi i dopasować za pomocą młotka.
-
Przykładanie i zaznaczanie położenia łączników
Łączniki powinny być montowane z zachowaniem odstępu od belki (tutaj szerokość metrówki).
-
Docinanie łączników za pomocą ukośnicy przesuwnej KAPEX
Wyrównywanie i docinanie desek z zastosowaniem laserowej linii cięcia
-
Nawiercanie łączników
Nawiercanie pozycji śrub za pomocą nawiertaka.
-
Montaż łączników
Zwróć uwagę, aby nogi były stabilnie osadzone w miejscu połączenia.
-
Wyznaczanie długości nóg
Wyznaczanie za pomocą płyty żądanej wysokości kozła na nogach (tutaj 75 cm)
-
Skracanie nóg za pomocą ręcznej pilarki tarczowej i prowadnicy FSK
Na ręcznej pilarce tarczowej ustawiane jest nachylenie 12°. Teraz wystarczy przyłożyć pilarkę i odciąć zbędny fragment nogi.
-
Fazowanie powierzchni ustawienia
Krawędzie cięcia i późniejsze powierzchnie ustawienia należy poddać obróbce za pomocą frezarki do krawędzi.
-
Wskazówka: Wykonanie dodatkowych otworów w belkach
Dzięki dodatkowym otworom 20 mm możliwe jest zastosowanie systemu mocowania MFT. Zaleca się wykonywanie otworów w układzie ciągłym, aby umożliwiać spadanie wiórów przez otwory.
-
Wynik końcowy
Gotowe kozły stolarskie z zamocowanym elementem obrabianym
-
Nasze przykłady zastosowania i wyniki prac dokumentują wykonane przez nas kroki robocze. Są to indywidualne przykłady i nie stanowią gwarancji ani zapewnienia, że użytkownik osiągnie takie same wyniki. Wyniki zależą od doświadczenia i umiejętności użytkownika, jak również od wykorzystanych materiałów. Przykłady zastosowania nie zastępują instrukcji obsługi wskazówek dotyczących bezpieczeństwa Festool. Nie ponosimy odpowiedzialności braki rzeczowe ani prawne informacji, instrukcji, zastosowań, w szczególności za błędy, niezgodności, ochronę własności intelektualnej osób trzecich, niekompletność i/lub nieużyteczność. Roszczenia odszkodowawcze użytkownika, niezależnie od podstawy prawnej, nie będą rozpatrywane. Wykluczenie odpowiedzialności nie odnosi się do umyślnego działania, rażących zaniedbań, ani do przypadków, kiedy odpowiedzialność jest wymagana prawnie.
Nie ponosimy odpowiedzialności za szkody następcze.↑
