Wydrukuj przykład zastosowania

Szlifowanie łodzi z tworzywa sztucznego i polerowanie Gelcoat

Polerowanie Gelcoat
Powierzchnie łodzi z tworzywa sztucznego z czasem ulegają zużyciu, tak więc w regularnych odstępach czasu należy odnowić i wypolerować lakier łodzi, dzięki czemu mogą spełniać swoje zadanie przez wiele lat. W tej instrukcji przedstawiono sposób polerowania Gelcoat w przypadku występowania drobnych i dużych zarysowań.

    Opis

    Łodzie z tworzyw sztucznych mają zazwyczaj powłokę Gelcoat, która chroni tworzywo wzmocnione włóknem szklanym przed przenikaniem wody. Powłoka ta ulega naturalnemu zużyciu. Zarysowania są spowodowane np. przez szczątki statku unoszące się na wodzie. W miejscu przejścia pomiędzy wodą a powietrzem, jeśli łódź pozostaje przez dłuższy czas w wodzie, powstają kolonie alg i przebarwienia. Z tego powodu powłokę Gelcoat regularnie sprawdza się pod kątem uszkodzeń. Zarysowania i uszkodzenia muszą być naprawione i oszlifowane przed polerowaniem.

    Po nałożeniu czarnego proszku kontrolnego rysy i uszkodzenia stają się lepiej widoczne na białej powłoce Gelcoat, co ułatwia polerowanie

    Maszyny/wyposażenie

    W tym przykładzie zastosowania zalecamy wykorzystanie następujących maszyn i wyposażenia:

    Alternatywne maszyny

    Można również użyć następujących maszyn/wyposażenia:

    Przygotowanie/ustawianie

    • Przed przystąpieniem do szlifowania i polerowania powłoki Gelcoat należy dokładnie oczyścić powierzchnię. Nie mogą na niej pozostać żadne zanieczyszczenia, gdyż może to doprowadzić do powstania nowych zarysowań.

      +
      Przed przystąpieniem do szlifowania i polerowania powłoki Gelcoat należy dokładnie oczyścić powierzchnię

    • Zadrapań, które przechodzą przez całą warstwę Gelcoat, nie można naprawić samym szlifowaniem i polerowaniem.

      +
      Zadrapań, które przechodzą przez całą warstwę Gelcoat, nie można naprawić samym szlifowaniem i polerowaniem.

    Sposób postępowania

    • Szlifowanie wstępne powłoki antyporostowej

      Przekładniowa szlifierka mimośrodowa Rotex RO 150

      • Szlifowanie powłoki antyporostowej. Zamocować materiał ścierny Granat P80 – P120 na talerzu szlifierskim.
      • Szlifować powłokę bez wywierania nacisku z prędkością obrotową 4-6, aż do uzyskania jednolitej matowej powierzchni. Talerz musi obracać się przez cały czas. Pęknięcia lub nieprzylegające fragmenty powłoki muszą być usunięte tak, aby powstała powierzchnia przyczepna. W przypadku pęknięć i głębokich rys należy prowadzić szlifowanie na dużej powierzchni. Zawsze należy pracować z odsysaniem i maską przeciwpyłową.
      • Przed powlekaniem oczyścić powierzchnię ściereczką.

      +
      Szlifowanie przygotowujące powłoki Antifouling

    • Szlifowanie powłoki Gelcoat w przypadku głębokich rys i uszkodzeń 

      Szlifierka mimośrodowa ETS 150/3 lub przekładniowa szlifierka mimośrodowa Rotex RO 150

      • Zamocować materiał ścierny Granat P80 – P120 na talerzu szlifierskim.
      • Szlifować powłokę bez wywierania nacisku z prędkością obrotową 4-6 (ETS) lub 2-5 (RO, ruch po łuku Rotex), aż do uzyskania jednolitej matowej powierzchni i do momentu, gdy zarysowanie lub uszkodzenie nie będzie widoczne. Talerz musi obracać się przez cały czas. Pęknięcia lub nieprzylegające fragmenty powłoki muszą być usunięte tak, aby powstała powierzchnia przyczepna. W przypadku uszkodzeń należy prowadzić szlifowanie na dużej powierzchni. Zawsze należy pracować z odsysaniem i maską przeciwpyłową.
      • Przed powlekaniem oczyścić powierzchnię ściereczką.
      • Po wykonaniu naprawy powłoki Gelcoat, naprawione miejsce należy oszlifować, jak opisano w poniższym punkcie, w celu przygotowania do polerowania.

      +
      Szlifowanie powłoki Gelcoat w przypadku głębokich rys i uszkodzeń

    • Szlifowanie powłoki Gelcoat w przypadku drobniejszych rys jako przygotowanie do polerowania. 

      Szlifierka mimośrodowa ETS 150/3 lub przekładniowa szlifierka mimośrodowa Rotex RO 150

      • Zamocować materiał ścierny Granat P180 – P1200 na talerzu szlifierskim.
      • Szlifować powłokę bez wywierania nacisku z prędkością obrotową 4-6 (ETS) lub 3-6 (RO, ruch mimośrodowy), aż do uzyskania jednolitej matowej powierzchni i do momentu, gdy zarysowanie lub uszkodzenie nie będzie widoczne. Talerz musi obracać się przez cały czas. Zawsze należy pracować z odsysaniem i maską przeciwpyłową.
      • Czyszczenie powierzchni ściereczką z mikrofibry.
      • Powtórzyć szlifowanie materiałem o ziarnistości do P800 - P1500, aby wygładzić szorstkie miejsca.
      • Czyszczenie powierzchni ściereczką z mikrofibry.
      • Po usunięciu wszystkich nierówności można przystąpić do polerowania powierzchni.

      +
      Szlifowanie powłoki Gelcoat w przypadku drobniejszych rys jako przygotowanie do polerowania.

    • Polerowanie

      SHINEX RAP 150, futerko jagnięce Premium, środek polerski Speedcut MPA 5010

      • Założyć futerko jagnięce lub pomarańczową gąbkę na polerkę rotacyjną SHINEX RAP 150. Futerko jagnięce powoduje większa abrazję niż pomarańczowa gąbka i szybciej przynosi efekt.
      • Nałożyć środek polerski MPA 5010 na futerko jagnięce lub gąbkę.
      • Przy wyłączonej polerce rotacyjnej SHINEX RAP 150 futerkiem jagnięcym rozprowadzić środek polerski równomiernie po powierzchni.
      • Zawsze należy polerować małe fragmenty powierzchni. W przeciwnym razie środek polerski może zasychać.
      • Włączyć polerkę rotacyjną SHINEX RAP z prędkością obrotową 1 i równomiernie rozprowadzić środek polerski.
      • Podczas pracy zwiększyć prędkość obrotową do stopnia 3 -4.
      • Prowadzić maszynę szybko po powierzchni; w przeciwnym razie istnieje ryzyko jej nadmiernego nagrzania.
      • Przetrzeć powierzchnię zieloną ściereczką z mikrofibry i środkiem do czyszczenia końcowego i skontrolować. Powierzchnia powinna równomiernie błyszczeć. W razie potrzeby powtórzyć opisaną procedurę.

      +
      Wykonać polerowanie, przetrzeć i skontrolować

    1. Nasze przykłady zastosowania i wyniki prac dokumentują wykonane przez nas kroki robocze. Są to indywidualne przykłady i nie stanowią gwarancji ani zapewnienia, że użytkownik osiągnie takie same wyniki. Wyniki zależą od doświadczenia i umiejętności użytkownika, jak również od wykorzystanych materiałów. Przykłady zastosowania nie zastępują instrukcji obsługi wskazówek dotyczących bezpieczeństwa Festool. Nie ponosimy odpowiedzialności braki rzeczowe ani prawne informacji, instrukcji, zastosowań, w szczególności za błędy, niezgodności, ochronę własności intelektualnej osób trzecich, niekompletność i/lub nieużyteczność. Roszczenia odszkodowawcze użytkownika, niezależnie od podstawy prawnej, nie będą rozpatrywane. Wykluczenie odpowiedzialności nie odnosi się do umyślnego działania, rażących zaniedbań, ani do przypadków, kiedy odpowiedzialność jest wymagana prawnie.

      Nie ponosimy odpowiedzialności za szkody następcze.↑